为了改善O形圈材料的耐压性能,增加材料的弹性(特别是增加材料在低温下的弹性)、降低材料的压缩变形,一般需要改进材料的配方,加入增塑剂。但是,具有增塑剂的O密封形圈,长时间在工作介质中浸泡,增塑剂会逐渐被工作介质吸收,导致O形密封圈体积收缩,甚至可能使O形密封圈产生负压缩(即在O形密封圈和被密封件的表面之间出现间隙)。因此,在计算O形密封圈压缩量和进行模具设计时,应充分考虑到这些收缩量。应使压制出的O形密封圈在工作介质中浸泡5~10昼夜后仍能保持必要的尺寸。
制造装备及检测仪器有新的发展
密封件生产装备和检测技术正朝着自动化、低成本、高可靠性的方向发展。
在胶料混炼装备上,配备自动配料和混炼过程全自动控制的密炼机系统,有效实现节能,减少对环境的污染,同时制造出有品质的混炼胶料。为了提高密炼效果和效率,制造商研究重点放在密炼机转子形状上。日本神户炼钢厂和法雷儿公司分别开发了4WH转子和ST转子密炼机,日本三菱重工开发的GK-E转子侧重生产效率。
成型工艺方面,国外广泛应用先进、品质的橡胶注射成型加工技术。生产小制品的螺杆往复注射机、大规格制品用螺杆柱塞式注射机,均有效提高密封件外观质量和性能、节省原料。Paker公司生产O型圈,采用注射机做出飞边很小的产品,配合液氮冷冻修边、塑料粒修边及水石洗三道工序,产品外观达到了相当高的水平。
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